大型燃煤锅炉启停过程中如何节油

锅炉启动时的节油 300MW机组的启动是一个整体的过程，在整个机组的启动过程中，需要汽机、电气、热控的密切配合，同时，设备状况的好坏，启动过程参数的控制等，都对启动过程有重大的影响，锅炉启动顺利与否，对启动用油量有决定性的作用。 淮阴发电厂#3锅炉型号为HG-1036/17.5-YM36锅炉，一次中间再热、亚临界、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、四角切圆、自然循环汽包炉。原设计点火时使用等离子点火，但由于设备状况较差，在运行中无法正常投用，因此，淮阴发电厂在2010年6月通过技改，增加了一套微油点火装置。在改造微油点装置前的两次点火过程中，通过对整个启机的过程进行严格的控制，取得了较好的效果，整个启动过程中，点火用油量与同类电厂相比，节油达到50%左右，效果较为显著。下面按启动过程分几个方面进行讨论。

做好启动前的试验、检查工作。 300MW机组所属设备较多，系统较为复杂，在启动过程中，往往一个微不足道的问题，就能对启动造成重大的影响。由于生产现场较为复杂，特别在风烟煤粉系统，煤粉、烟尘易在风门处积存，造成风门卡涩，有时甚至造成风门无法关闭或开启，而这些缺陷在正常运行中，由于很多风门的状态是不调整的，因而无法发现。 因此在机组启动前，进行相关的试验工作是非常必要的，可以提前发现问题，将一些隐藏的隐患提前发现，在点火前及时消除，从而有效的保证启动过程的顺利进行，为机组的启动节油打下基础。 这项工作在各电厂大修后的开机过程中一般都比较重视，但在停机消缺、或节日检修等短期检修后的启动过程中，由于时间较紧，一般都疏忽启动前试验。其实，只要安排得当，对一些易出故障的阀门、风门进行试验，不会影响工期。 目前，淮阴发电厂在启动前，无论设备检修与否，都安排对有关设备、风门等进行试验，在两次启动过程中，未发生因设备缺陷而延误启动。

锅炉点火前及时投入炉底加热 现在300MW以上机组，一般都设有辅汽系统，锅炉水冷壁均设有底部加热装置，在锅炉冷炉启动时，利用辅汽投入炉底加热，可有效的达到缩短启动时间和节油的目的。 在冷态启动时，由于汽包内水温较低，此时投油，***缓慢对炉膛进行加热，主要原因有两个方面：一是点火初期水冷壁水循环未建立，水冷壁受热不均，易发生局部超温，严重时造成水冷壁因超温而爆管；二是汽包上下壁温差易变大，在点火初期，水循环未建立时，局部产生的蒸汽进入汽包，使汽包上下壁温差增加较多。因此，在实际操作中，可通过控制炉膛出口烟温，来控制初期升参数速度。一般从点火到汽包起压，需2~3小时左右，这期间耗油至少达5~10吨，这一问题可通过投入锅炉底部加热得到较好的解决。 在投用炉底加热时，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好，以减少管道振动。等汽包壁温达100℃以上时再投油提高主汽参数，这样操作可大大缩短投油时间。与不投用锅炉底部加热相比，至少可节油5~10吨以上。